長期閑置的防爆電動機，由于其繞組絕緣吸收空氣中的水分，絕緣電阻降低，如果不經幹燥處理就投入運行，繞組絕緣會發生故障。因此，長時間閑置的防爆電動機的絕緣電阻應在投入運行前進行測量。如果測量的絕緣電阻值不符合標准(小于0.5MΩ)，應進行幹燥處理。然而，現場往往沒有幹燥設備。但常規幹燥方法(如鐵損幹燥、銅損幹燥、短路通風幹燥等)幹燥時間較長。如果用幹燥設備將防爆電動機移動到一個地方，運輸時間也很長，來回攜帶也不方便。理想的方法是現場烘幹防爆電動機。

下面介紹了一種現場快速幹燥防爆電動機的方法。

1、幹燥處理材料CEC-35洗滌劑和NC-123防潮防腐絕緣保護劑。

2、防爆電動機的幹燥過程包括以下9個過程。

(1)拆下防爆電動機，做好拆卸記錄。拆卸步驟爲：拆下聯軸器或帶輪；松開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風扇盖和風扇；松開端盖固定螺釘，拆下端盖；拔出轉子。

(2)檢查定子和轉子繞組及其絕緣，測量定子繞組的絕緣電阻，並記錄數據。

(3)應使用幹淨、幹燥的壓縮空氣清潔防爆電動機，特別是繞組的絕緣部分，應C底和反複地清掃(對于小型防爆電動機，也可用皮老虎或吹風工具清掃)。

(4)清洗防爆電動機後，將定子機座放在要清洗的平台上。

(5)用SS-25洗滌劑(從塑料瓶噴嘴噴出清潔劑)將繞組和接線盒的絕緣部分噴灑，反複均勻噴灑5~20分鍾(噴塗時間取決于防爆電動機的容量和濕度)，然後根據上述要求將定子機座翻過來再次噴灑。

(6)噴洗20~40分鍾後，用幹燥幹淨的壓縮空氣對噴洗過的部分進行吹風幹燥。

(7)吹風幹燥20~30分鍾後，用NC-123防潮防腐絕緣保護劑均勻噴塗繞組(保護劑裝在噴壺內向外噴出)，此時繞組絕緣中的水分與保護劑混合吸出。

(8)噴灑保護劑20~30分鍾後，測量定子繞組的絕緣電阻，3≤5h後，絕緣電阻值一般由零開始上升，經過3~5小時，可上升到5MΩ以上。

(9)當繞組的絕緣電阻滿足要求時，即可組裝防爆電動機。安裝防爆電動機後，安裝聯軸器或皮帶輪，然後進行校正和連接。當防爆電動機重新安裝和連接時，確認其滿足運行要求，並可通電進行試運行。

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